關(guān)鍵詞: ZX50C多功能鉆銑床,Z3050搖臂鉆床,X5036銑床,三梁四柱液壓機(jī)床,CNC數(shù)控機(jī)床,車床,臺(tái)鉆--一站采購(gòu)!
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立式銑床

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X5032 立式銑床

                                  X5032立式升降臺(tái)銑床多圖展示:
X5032銑床

X5032銑床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、底座、機(jī)身、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理,保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°,拓展機(jī)床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強(qiáng),且主軸采用能耗制動(dòng),制動(dòng)    轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠.

3、工作臺(tái)X/Y/Z向有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)快進(jìn)三種,進(jìn)給速度能滿足不同的加工要求;快速進(jìn)給可使工件迅速到達(dá)加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時(shí)間.

4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強(qiáng)制潤(rùn)滑,提高精度,延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

5、潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑,減小機(jī)床的磨損,保證機(jī)床的 高效運(yùn)轉(zhuǎn);同時(shí),冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液   流量的大小,滿足不同的加工需求。

6、機(jī)床設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號(hào)設(shè)計(jì),簡(jiǎn)單直觀。

主要技術(shù)參數(shù):

型號(hào)X5032

單位 UNIT 參 數(shù)


 

工作臺(tái)工作面積(寬×長(zhǎng)) mm 320 X 1320
工作臺(tái)最大承載重量 kg 500
工作臺(tái)T 型槽數(shù)目   3
工作臺(tái)T 型槽寬度 mm 18
工作臺(tái)T 型槽間距 mm 70

 

X 向行程(工作臺(tái)縱向)手動(dòng) / 機(jī)動(dòng) mm 700/680
Y 向行程(滑座橫向)手動(dòng) / 機(jī)動(dòng)  mm 255/240
Z 向行程(升降臺(tái)垂向)手動(dòng) / 機(jī)動(dòng) mm 370/350

 

主軸錐孔   IOS 50(7:24)
主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 30-1500
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 級(jí) Step 18
主軸軸向移動(dòng)距離 mm 85
主軸最大回轉(zhuǎn)角度 dep ± 45
主軸端面至工作臺(tái)面距離 最小 / 最大

mm

60/410
主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離

mm

350

 

切削進(jìn)給速度 mm/min X,Y:23.5-1180 Z :8~ 394
快速移動(dòng)速度 mm/min X:2300 z:770
進(jìn)給級(jí)數(shù) 級(jí) Step 18

 

主軸電機(jī)功率 kw 7.5
進(jìn)給電機(jī)功率 kw 1.5

 

機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) m m 2294 × 1770 × 1904
機(jī)床凈重 kg 2900
操作規(guī)程  
1.操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。  
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。  
3.檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活,再空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)各部動(dòng)作正確后才能開始工作。 
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速和測(cè)量工作。
5.禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)刀或上刀,不準(zhǔn)在工作臺(tái)上敲打和校正工件,工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置雜物。
6.正確安裝刀具,刀桿錐面及錐肩平面清潔無(wú)毛刺,錐度必須相符,合理選用刀具和切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。   
7.銑削過(guò)程中,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時(shí),應(yīng)先將刀具退離工件。  
8.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時(shí)檢查處理。 
9.工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時(shí),應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。   
10.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況。確認(rèn)正常后在進(jìn)行工作。  
11.工作后必須檢查、清掃設(shè)備導(dǎo)軌面鐵銷,做好日常保養(yǎng)工作。



 
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